C 2000 года наша компания изготавливает системы измерения ширины полотна пленки (рукава), а также контроллеры управления для регулирования ширины. У нас есть большой опыт разработки автоматических систем управления подачей и отсосом воздуха, обеспечивающих гибкость производственного процесса и позволяющих работать с широким ассортиментом продукции. Система внутреннего охлаждения пузыря обеспечивает максимальную эффективность охлаждения и равномерную подачу воздушных потоков, гарантируя производство равномерной по толщине пленки.

Состав, сроки поставки и стоимость определяются индивидуально исходя из поставленных задач.

 

 В общем случае система регулирования ширины состоит из следующих узлов: 1 - Ультразвуковые датчики; 2 - Устройство непосредственного измерения ширины плоской пленки; 3 - Головка с внутренним охлаждением; 4 - Контроллер ширины рукава.

Достоинствами представленной системы являются: бесконтактный способ измерения и регулирования шириной рукава, отсутствие человеческого фактора, автоматический раздув рукава, возможность визуализации ширины в виде графика изменения во времени.

Принцип работы: УЗ датчики (1) измеряют ширину рукава на линии кристаллизации. Контроллер (4) обрабатывает измеренное значение и сравнивает его со значением заданным оператором. Выдает управляющее задание на регулирующий механизм. Для расчета управляющего задания, контроллер, применяет ПИД алгоритм. Это позволяет достаточно плавно отрабатывать ошибку регулирования. Исполнительным механизмом в системе с внутренним охлаждением является вентиляторы нагнетания и отсоса воздуха (3). Вентилятор управляется посредством преобразователя частоты, который получает задание с контроллера. Изначально система не может претендовать на высокую точность поддержания ширины. Это объясняется следующими факторами: во первых при остывании пленка усаживается, во вторых скорость распространения ультразвуковых волн зависит от температуры воздуха и ряда других менее значимых факторов. В контроллере предусмотрены функции калибровки, которые компенсируют в какой то степени выше названные факторы. В целом реальная точность поддержания ширины 1500 мм будет не более +/-10 мм или 0,7%.

Для измерения абсолютного значения ширины пленки и автокалибровки системы можно использовать устройство контроля ширины для плоской пленки (сложенного рукава) (2). Это устройство измеряет фактическую ширину рукава. Контроллер сравнивает значение ширины полученное от УЗ  датчиков (1) и устройства (2),  корректирует ошибку и сводит ее к минимуму. Точность поддержания ширины повышается в разы. Также устройство контроля ширины для плоской пленки может быть использовано для кромкоправки (платформа которая меняет угол по отношению к пленке для сдвига ее в одну или другую сторону). В системе исполнительным механизмом может служить также пневмо-система, которая надувает пузырь или сдувает его посредством пневмоэлектроклапанов и вакуумного насоса. Система внутреннего охлаждения рукава применяется обычно если необходимо достичь интенсивного охлаждения. Оператор определяет величину интенсивности охлаждения, а система поддержания необходимой ширины рукава регулирует отсос воздуха из полости рукава, таким образом, что ширина остается неизменной.

На следующем рисунке изображена общая схема устройства непосредственного измерения ширины плоской пленки (2), которое предназначено для определения ширины материала с высокой точностью, а также для определения величины отклонения действующей центральной оси от установленной. В состав системы, как уже было сказано выше, входит контроллер с возможностью не только отображать информацию на графическом жк дисплее, но и выдавать управляющий сигнал для кромкоправки. Обозначения на рисунке :1 - камера с объективом; 2 - осветитель; 3 - измеряемое полотно; 4 - контроллер (может быть совмещен с контроллером УЗ раздува).

Параметры измерителя: 
Точность = 0,03%
Максимальная ширина = Определяется возможностью крепления камеры.
Минимальная ширина - ~ 10 мм.
Скорость измерений – 20 /с.
Возможность измерения ширины фальцованного рукава, определение общей ширины и ширины в сложенном виде.
Визуализация - ширины, сдвига центральной оси, сдвиг края, графическое представления данных.
Толщина пленки, прозрачность не влияют на качество измерения.

Параметры регулятора:
Имеет аналоговые интерфейсы для управления исполнительными устройствами.
ПИД регулирование.
Сигнализация аварийной ситуации.
Цифровой выход для связи с компьютером.

Режимы управления кромкоправкой: 2 - по левому краю; 3 - по правому краю; 1 - по центральной оси полотна. Результат управления на рисунке ниже: 

Совместная работа с устройством поддержания ширины рукава с УЗ сенсорами.

Описание работы системы. Для оперативного контроля ширины выдуваемого рукава (6) используются ультразвуковые сенсоры (1), информацию от которых обрабатывает контроллер (5). Датчики (1) установлены чуть выше линии кристаллизации, это позволяет минимизировать транспортное запаздывание и сделать систему регулирования более динамичной. Регулирование ширины рукава происходит либо за счет отсоса воздуха из полости рукава (при наличии внутреннего охлаждения), либо за счет пневмосхемы, позволяющей нагнетать и откачивать воздух. Система регулирования с использованием только ультразвуковых датчиков (1) имеет ряд недостатков, а именно: измерение ширины подвержено дрейфу за счет того, что скорость звука в воздухе зависит от температуры, периодически необходимо калиброваться по линейке и т.д. Расширение такой системы за счет применения абсолютного измерителя (3,4), позволит оперировать абсолютной шириной, а при наличии кромкоправки (2) управлять и ее работой по одному из алгоритмов описанных выше.

Гарантийные обязательства: изготовитель гарантирует соответствие продукции требованием технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.