Электрические печи сопротивления получили широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря своим практически полезным качествам. На данный момент это один из самых популярных вариантов печей, которые используются повсеместно от гончарных мастерских до крупных металлургических заводов. Для управления процессом нагрева силами сотрудников нашей компании разработаны высокочастотные источники питания низкоомных резистивных нагревателей, которые реализованы в составе систем управления нагревом электрическими печами сопротивления.

 

   В зависимости от характера изменения сопротивления в процессе нагрева все нагреватели можно разделить на две группы. К первой группе можно отнести нагреватели с достаточно высоким удельным сопротивлением и малым температурным коэффициентом сопротивления, при этом их сопротивление получается значительным, что позволяет осуществлять их питание непосредственно от общезаводской промышленной сети 220/380 В, 50 Гц.

   Сопротивление нагревателей второй группы в процессе нагрева изменяется в широких пределах и может составлять доли Ома, что ведет к невозможности прямого подключения печи к питающей сети 220/380 В, 50 Гц. Как правило, описанная задача решалась применением тиристорного регулятора и понижающего трансформатора. 

   Такая система обладает рядом недостатков: 

  • высокие массо-габаритные характеристики; 
  • выброс помех в питающую сеть за счет искажения тиристорным регулятором формы синусоиды для регулирования тока в нагрузке; 
  • броски потребляемого тока вследствие насыщения трансформатора. 

Перечисленные недостатки отсутствуют в предлагаемой системе управления нагревом за счет использования иного принципа действия и применения современной элементной базы. 

Характеристики предлагаемой системы: 

  • отсутствие в схеме питания громоздкого понижающего трансформатора;
  • источник питания нагревательных элементов двухканальный, каждый канал регулирования представляет собой высокочастотный (20 килогерц) инвертор напряжения с трансформаторной гальванической развязкой;
  • высокий коэффициент полезного действия (около 98%) обусловлен применением современных электронных компонентов - силовых транзисторов MDmesh MOSFET и трансформаторов с магнитопроводом на нанокристаллической ленте;
  • схемотехника силового каскада - трехуровневый инвертор с переключением в нуле напряжения и тока (ZVZCS), что способствует снижению потерь переключения транзисторов;
  • каждый силовой ключ защищен от превышения рабочего тока во внештатных ситуациях. Производится контроль потребляемого тока от питающей сети. Источник защищен от выхода из строя при коротком замыкании в нагрузке;
  • Питание источника - трехфазная сеть с номинальным напряжением 380 Вольт.
  • Управление источником производится цифровым интерфейсом RS485, протокол MODBUS.
  • Предусмотрена возможность организации обратной связи по температуре нагревателя при помощи оптического пирометра.

   Состав изделия. В общем случае система управления нагревом электрической печью сопротивления представлена электрическим шкафом (1), питание которого осуществляется от внутрицеховой электрической сети 380В, 50Гц.  Шкаф укомплектован: контроллером с модулем ввода сигналов с термопар, вспомогательной защитной и коммутационной аппаратурой, а также высокочастотным источником питания низкоомных резистивных нагревателей, на лицевой панели шкафа управления расположена панель оператора, светосигнальная аппаратура и органы управления. 

   Гарантийные обязательства: изготовитель гарантирует соответствие продукции требованием технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.

@Mail.ru
Copyright 2005 - 2018 CONTROLPLAST