Система беcконтактного измерения толщины и разнотолщиности пленки. Серия THS-IR. Принцип измерения: инфракрасный. Материал: PE, PP, LLPE, PA, EVOH и композиции на их основе. Ширина - до 4000 мм, диапазон толщин 10 - 200 мкм, разрешающая способность 0.1 мкм, отсутствие радиации, высокая надежность, удобство встраивания в линию.

Система беcконтактного измерения толщины и разнотолщиности плоских материалов. Серия THS-XRay. Принцип измерения: мягкое рентгеновское излучение. Ширина - до 4000 мм, диапазон толщин 10 - 5000 мкм, разрешающая способность 0.1 мкм, отсутствие радиации, высокая надежность, удобство встраивания в линию.

Модернизация систем измерения толщины и разнотолщиности пленки. Осуществляем замену датчиков с радиоизотопными элементами. Имеем успешный опыт модернизации разной степени сложности.

Изготовление и модернизация систем управления профилем полотна. Устанавливаем программное и аппаратное обеспечение для управления мощностью термоболтов имеющейся у клиента экструзионной головки с возможностью автоматического регулирования.

 

Продукция компании:

  • Системы измерения, регулирования толщины и разнотолщиности плоских материалов.
  • Автоматизация производства, визуализация процессов.
  • Многозонные системы нагрева.

     Система измерения толщины и разнотолщинности производства компании Контролпласт предназначена для контроля качества при производстве плоских материалов. Поставляется в комплекте с датчиками инфракрасного или рентгеновского типа излучений. Ширина измеряемых материалов до 4000мм. Скорость сканирования до 10 м/мин. При необходимости в комплект поставки может быть включена система управления профилем материала (посредством регулирования мощности термоболтов).

 

     В данном проекте осуществлена модернизация системы измерения толщины и разнотолщинности производства компании NDC. Были установлены датчики нашего производства (принцип измерения - инфракрасный). Механика сканера по желанию клиента была сохранена. Осуществлена модернизация пульта управления, системы управления мощностью термоболтов (140 зон), исполнительный механизм нагрева термоболтов (твердотельные реле) сохранены.  

 

    В ассортименте выпускаемых нами изделий видное место занимает рентгеновский датчик-индикатор толщины и разнотолщинности материалов с постоянной плотностью и химическим составом. Принцип действия основан на ослаблении интенсивности рентгеновского излучения при прохождении через измеряемый материал. Датчик-индикатор может быть использован в составе производственной линии для контроля технологических параметров материалов на нетканной основе, полимерных материалов, пленок и листов, при этом для материалов с постоянной плотностью и химическим составом измеренное значение будет пропорционально толщине.

 

Подробнее: Рентгеновский датчик-индикатор толщины и разнотолщинности материалов с постоянной плотностью.

Проведена модернизация системы Sintel 9000 производства Electronic Systems SPA, предназначенная для измерения толщины  и контроля разнотолщинности ПЭ пленок. Была произведена установка ИК-датчика серии THS вместо существующего датчика с радиоактивным излучателем на Kr85. Механическая и электронная часть системы Sintel 9000 оставлена без изменений.  

Произведена полная имитация "родного" датчика, юстировка и калибровка. В модернизируемой плоскощелевой линии применяется головка с возможностью автоматической регулировки разнотолщинности. После модернизации автоматическое регулирование работает в полном объеме. В новом датчике полностью отсутствует радиоактивное излучение.

 

Подробнее: Модернизация системы Sintel 9000 (Electronic Systems SPA).

 Проведена модернизация гравиметрической системы производства компании Colortronic. Система предназначена для непрерывного весового дозирования и смешивания материалов по 9 бункерам (5+4). Работает по принципу уменьшения веса (измеренного тензометрией), уменьшая или увеличивая скорость дозирующих двигателей, подающих материал для последующего смешивания. Были заменены штатные струнные датчики измерения веса на S-образные тензометрические датчики, дозирующие двигатели постоянного тока были заменены на асинхронный электропривод с обратной связью (энкодер). 

 Сигналы с тензодатчиков поступают на модули преобразования сигналов, информация с которых поступает в контроллер, который вычисляет текущий расход материала, рассчитывает управляющее воздействие на асинхронный электропривод. Кроме того контроллер осуществляет контроль и заполнение весовых бункеров, управляя электромагнитным клапаном. Система оценивает расход материала во времени, за смену, предусмотрена возможность архивации необходимой информации на usb накопитель.

 Вся информация отражается на 15'' сенсорной панели оператора. Интерфейс главного экрана представлен на рис.1. Система полностью адаптирована под нужды заказчика и внедрена в систему управления производственной линией.

@Mail.ru
Copyright 2005 - 2018 CONTROLPLAST